pe管怎樣熱熔才（cái）牢固

pe管熱熔（róng）的（de）基本步驟：

材料（liào）準備→加緊→切削→對中→加熱→切（qiē）換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項：

1、材料準備

打（dǎ）開1.1焊機各部件的電（diàn）源。必須使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源必須有接地線。另（lìng）外，要確保加熱板表麵幹淨，不被刮傷。

將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接（jiē）前，應檢查（chá）並（bìng）清潔接頭上的汙物（wù），防止汙物進入液壓係統，從而損壞液壓裝置。連接液壓導（dǎo）線後，應鎖定（dìng）接頭部（bù）分，以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據選（xuǎn）擇的工作模（mó）式輸入焊接數據：直徑；壁厚或（huò）SDR值；設置加熱板溫（wēn）度；焊工代碼。

2、強化（huà）

將PE管道（dào）或（huò）管件放在平整位置，放在對口機上（shàng），留下10 ~ 20mm的切削餘量。根據焊（hàn）接（jiē）的（de）PE管、管件選（xuǎn）擇適當的KAVA夾具，並夾緊管道（dào）準備切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層，確保兩（liǎng）個對接端（duān）麵平整光滑，無雜質。

打開3.1機架，插入銑刀（dāo），轉動鎖柄，將銑刀固定在機架（jià）上。啟（qǐ）動泵站時，方向控製手柄在中（zhōng）間時進行，高壓下嚴禁啟動。

啟動3.2銑刀，關閉夾具（jù），加工管（guǎn）道（dào）管件端麵。

3.3連續切削形成後（hòu），降低壓力，打開夾具，關閉銑刀。這個過程必須先降低壓力，打開夾具（jù），最後（hòu）關（guān）閉（bì）銑削刀（dāo）具的順序進行。

拆卸3.4銑刀，關閉（bì）夾具，檢查PE管兩端的間隙(間（jiān）隙大小不能大於0.3mm)。從機（jī）架上卸下銑（xǐ）刀（dāo）時，請確保銑刀與端麵不衝突（tū）(例如，需要重新銑削時（shí）)。銑削的端麵不要用（yòng）手（shǒu）觸摸或油汙染等汙（wū）染。

4、中間

1、pe管道的同心（xīn）度檢查(最大的誤算風量為管（guǎn）道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊量不（bú）能滿足要求時，必須重新夾緊（jǐn）和銑削焊接件，才能執（zhí）行以下任務：

5、加熱

最好（hǎo）確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端（duān）的熔體長度為（wéi）1 ~ 2MM。5.2加熱板（bǎn）上的紅色指（zhǐ）示燈必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起後，等待10分鍾，使整個加熱板的溫度均勻。

測試並記錄5.3係統拖動壓力P0。必（bì）須測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力（lì）太大時，可以用短管（guǎn）道墊等（děng）方法解決。

5.4將適（shì）當溫度的加熱板放置在機架上，關（guān）閉夾具，設置（zhì）係統壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管（guǎn）件)之間（jiān）凸塊均勻，高度（dù）達到要求時，將壓力降低到近似拖動壓力，按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間（jiān）。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔端麵，為保證熔體對接（jiē）質量，轉換周期越短越好。

達到6.2吸熱時間後，迅速打開儀器，取（qǔ）出加熱板。導入加熱板時，應（yīng）避（bì）免與熔化的端（duān）麵發生碰撞。如果已經發生，溶解的端麵完全冷卻後，必須（xū）重（chóng）新開始整個焊接過程。

7、熱熔對接：

1、製作焊接（jiē）的關鍵，對接過程（chéng）要經（jīng）常（cháng）在熔體壓力下進行，卷（juàn）邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界麵慢慢冷（lěng）卻，冷卻時間用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

8.1快（kuài）速關（guān）閉夾具，在指定時間內將壓力快速調整到P3，同時按計（jì）時器記（jì）錄（lù）冷卻時（shí）間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉後上升時必須均勻上升，不（bú）能太快或太慢，必須在（zài）規定的時間完成。為了不形成假（jiǎ）焊接、虛擬（nǐ）焊接，這種壓力必須保持到焊接入（rù）口（kǒu）完全冷卻。

9、對接完成。

達到冷（lěng）卻時間後，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道(管（guǎn）件（jiàn）)，卸下對接機器，重新準備下（xià）一個接口連接。拆卸管道前必（bì）須將係統壓力降低到零（líng）。需要移動焊機時，應卸下液壓導線（xiàn），及時做好接頭（tóu）的防塵（chén）工作。

材料（liào）準備強化（huà）切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成